開目三維結構化工藝管理系統（開目ｅＣＯＬ?。停校停┰诮Y合智能工藝建設過程中**個階段的內容需求，從工藝的設計的角度，實現工藝設計過程和結果的可視，從工藝管理的角度，打造基于三維模型的工藝業務閉環，從業務集成角度，形成內外部的一體化協同，從而幫助企業實現增效降本、提升質量的戰略目標。
一、可視化、結構化、智能化的工藝設計
1．可視化
隨著三維CAD技術、可視化技術在企業不斷推廣應用，工藝規劃模式正在發生根本性變化，傳統的以二維圖紙為主、三維模型為輔的工藝規劃方法開始被全三維模型的數字量傳遞的方法代替。三維數模已經有逐步取代二維圖紙，成為產品工藝規劃的制造依據的趨勢。三維設計環境的工藝規劃與管理不是簡單地將原有的二維工序簡圖變為三維工序簡圖，而是以三維模型為基礎，為工藝人員提供了一個接近真實的可視化工藝設計環境，在這個環境下進行包括建立和提取三維模型中的加工特征信息，加工過程仿真和校驗、裝配過程仿真優化、加工資源規劃等高層次的工藝設計工作，這將大大提高工藝設計的質量和效率。而將這種可視化技術進一步應用在工藝執行的階段，并通過對工藝執行過程中獲取的生產數據進行分析和抽取，將結果反饋到**的規劃和仿真環節，形成完整的可視化工藝閉環，為工藝優化和創新提供支撐。
2．結構化
由于工藝本身的靈活性以及復雜性：多工藝方案，多級協同工藝，多廠協同工藝，大量的設計變更，以及產品本身的復雜結構與配置，都增加了工藝信息的復雜性。通過結構化工藝信息模型的定義，按照各類工藝信息之間內在的邏輯關系建立了信息之間的關聯，并可對這些關聯關系進行管理。使得工藝設計數據與產品設計數據實現了有效的關聯，體現了產品結構在工藝階段的**作用。通過這種關聯，產品研發的更改能夠有效地傳遞到工藝環節，并可對整個過程進行跟蹤，提升了工藝階段信息化應用的效率。 結構化工藝系統對工藝內容的管理粒度較精細，能夠實現較細致的管理，同時較小的管理粒度也使得工藝知識的積累和復用變得可行和易用。另一方面，也降低了工藝信息被后續生產、制造、服務等階段使用的難度．結構化工藝系統使得三維模型從設計延伸到下游的工藝、制造環節，形成了面向產品全生命周期的工藝規劃系統，并使得系統進一步朝著集成化、協同化的方向發展，充分發揮工藝在整個生產活動中的信息**和功能調節作用。
3．智能化
傳統的工藝規劃模式，工藝人員更多的地依賴個人的經驗和能力，缺乏對企業工藝知識的積累和復用，導致企業整體的工藝水平難以有效提升，工藝研發的隨意性過大，工藝研發的質量波動明顯，而年輕工藝師的培養和成長也變得困難，這一方面是因為缺乏工藝知識的管理工具，另一方面也是因為沒有形成良好的邊積累邊復用的機制，使得工藝知識積累和復用與日常的工藝研發工作脫節?；谥R的智能化工藝提供工藝知識積累和復用體系，一方面，所有的知識在積累的同時即可被使用，而在使用的過程中又可以不斷積累新的知識，使得知識積累和業務活動相輔相成，而不是互為瓶頸。另一方面，知識的范圍大大擴張，知識的概念進一步泛化，知識的表達方式更多樣，而知識的使用變得簡便易行，使得基于知識的智能工藝成為可行。而這些知識體系的構建，也是后續進一步推動智能工藝打下了良好的基礎。
二、統一的數字化工藝研發管理平臺
通過將工藝研發過程中的數據和過程統一管理，在滿足企業規范化和科學化的管理要求的同時，為企業構建一個支持工藝創新的協同研發管理平臺，通過面向工藝和制造的數據和過程的統一管理，幫助產品研發、工藝設計、制造準備并行工作，實現制造過程管理的可視化。
三、跨專業-跨業務-跨企業的協同
支持面向變更的協同。無論是工藝自身導致的變更，還是設計、制造、服務、管理等環節導致的工藝變更，均能夠將上游的變更及時、準確地反應在下游的環節，保證變更過程的規范性、變更數據的一致性、準確性和完整性。
支持多專業的協同。多個專業間需要協作完成統一的產品性能指標。在這一過程中，各專業用戶以統一數據源為支撐，形成專業間協作。
支持面向業務鏈的上下游協同。不管用戶處在業務鏈的哪個環節，均可能基于完整的業務鏈，實現與上下游的協同。
開目eＣＯＬ?。停校拖到y的實施應用，將使制造業企業的工藝編制的效率比手工編制工藝的效率提高6～10倍以上。促進制造業企業的工藝知識復用和創新，提高工藝規劃的質量，生產制造準備周期比實施前縮短1/3以上，工程師的勞動強度比實施前減小50%以上。提高工程和制造的標準化；優化生產車間的設備、空間和人員的利用率15%；提高客戶和供應商對工藝流程的可視化程度；提高對市場變化的反應速度。